日前，河北鑫達鋼鐵集團有限公司申報的《一種轉(zhuǎn)爐造渣冶煉方法及轉(zhuǎn)爐造渣冶煉生產(chǎn)線》發(fā)明專利，順利通過國家知識產(chǎn)權(quán)局授權(quán)。此次專利的獲批，不僅是鑫達在技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域的重要里程碑，更是其持續(xù)推動鋼鐵冶煉技術(shù)升級，助力行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的有力見證。
現(xiàn)狀分析
造渣是煉鋼煉鐵工藝中必不可少的一環(huán)。鋼與鐵的不同之處在于所含雜質(zhì)量不同，有害元素的去除是鋼鐵冶煉中的一大挑戰(zhàn)。鐵水和廢鋼中常含有硫、磷等有害元素，若不能在冶煉中有效去除，將嚴重影響鋼鐵性能，因此需要通過“造渣”將其以爐渣形式排出。
然而，現(xiàn)有技術(shù)中，轉(zhuǎn)爐造渣添加燒結(jié)礦成品礦10㎜-40mm粒度，沒有案例在轉(zhuǎn)爐爐口上方加料口添加10mm以下粉末狀燒結(jié)礦，細小的燒結(jié)礦粉末會被煙罩氣流所抽走，煉鐵高爐礦槽震動篩分下來的＜10mm的燒結(jié)礦粉礦不能參與高爐還原冶煉，會影響高爐料柱透氣性，同時也不能按正常轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣劑加入方法加入轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)參與造渣。
研究措施
面對鋼鐵冶煉造渣環(huán)節(jié)的諸多挑戰(zhàn)，河北鑫達鋼鐵集團有限公司研發(fā)團隊展開了深入研究，致力于尋找一種創(chuàng)新的解決方案，以優(yōu)化轉(zhuǎn)爐造渣工藝，提高鋼鐵質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
一種轉(zhuǎn)爐造渣冶煉方法應運而生，該方法通過把煉鐵高爐工序篩分出的粒度在10mm以下的高堿度燒結(jié)礦粉末由廢鋼壓塊裝置壓制成包粉芯廢鋼壓塊，在轉(zhuǎn)爐出鋼后倒掉爐渣，根據(jù)總鐵耗數(shù)量，把包粉芯廢鋼壓塊裝入轉(zhuǎn)爐內(nèi)。向轉(zhuǎn)爐內(nèi)兌入鐵水，鐵水入爐時溫度需≥1250℃，帶渣量不大于0.5％，隨后將轉(zhuǎn)爐爐體搖正，加入白灰塊的量為總造渣溶劑量的1/3，最后下槍開始高槍位吹煉。在轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，氧槍槍位、氧壓等參數(shù)對造渣效果也有著重要的影響，研發(fā)團隊通過實驗，對這些參數(shù)進行了細致的優(yōu)化。
發(fā)明成果
“路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索。”創(chuàng)新，是時代發(fā)展的永恒動力，也是推動社會進步的關(guān)鍵引擎。在探索與突破的漫漫長路上，鑫達憑借不懈努力與堅持，成功斬獲多項國家發(fā)明專利，這是對過往努力的肯定，更是開啟未來創(chuàng)新大門的鑰匙。集團將以開放的姿態(tài)，繼續(xù)加大研發(fā)投入，進一步優(yōu)化專利技術(shù)，探索更多的應用場景，加速專利成果轉(zhuǎn)化，讓創(chuàng)新成果解決更多行業(yè)難題，為行業(yè)發(fā)展注入源源不斷的動力，在更廣闊的天地書寫創(chuàng)新篇章！
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